အလှကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အလှကုန်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်အရ ကုန်ကြမ်းများကို emulsification ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Beaza အပါအဝင် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများစွာအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်စေရန် အထူးအာရုံစိုက်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဌာနခေါင်းဆောင်မှ ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် စမ်းသပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁: ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ/ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ သိုလှောင်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံသည် အဆင့်တစ်သိန်း သန့်ရှင်းသော အလုပ်ရုံဖြစ်သည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အလွန်အလေးထားပါသည်၊နှင့်ကျွန်ုပ်တို့တွင် GMP နှင့် SGS လက်မှတ်ရှိသည်. Oမင်းရဲ့ အင်ဂျင်နီယာs ဖြစ်ကြသည်အရမ်းပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျတယ် ဘယ်သူလဲveဤနယ်ပယ်တွင် နှစ် ၂၀ ကျော် လုပ်ကိုင်လာခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်ရုံတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဓာတ်ခွဲခန်းနှစ်ခုရှိပြီး တစ်ခုမှာ ပစ္စည်းအသစ်များ တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏ နမူနာများအတွက်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၂: ပုလင်းဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
① ပိုက်/ပလတ်စတစ်ပုလင်း- လေသေနတ်ဖြင့် ဖုန်မှုန့်များဖယ်ရှားခြင်းနှင့်အတူ အိုဇုန်းပိုးသတ်ခြင်း
② ဖန်ပုလင်း- ရေဖြင့် ဦးစွာ သန့်စင်ပြီးနောက် အရက်ဖြင့် ပိုးသတ်ပါ။
အဆင့် ၃: ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတိုင်းတာခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှု ပရိုဂရမ်မှတစ်ဆင့် ဖော်မြူလာတွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းပမာဏကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။
အဆင့် ၄: အမြှုပ်ထစေခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ်- ပျော်ဝင်စေခြင်း-အမွှေးအကြိုင်များ ဖြန့်ကျက်စေခြင်း-အအေးခံခြင်း-စစ်ထုတ်ခြင်း
ပစ္စည်းကိရိယာများ:
- သိုလှောင်အိုး၊ ရောစပ်အိုး
-ဖုန်စုပ်အိုး- ခရင်မ်နှင့် လိမ်းဆေးများကဲ့သို့ လေပူဖောင်းများမပါဝင်သော စေးကပ်မှုမြင့်မားသော အီမြူလ်ရှင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
-အရည်ဆေးအိုး- ရေချိုးဂျယ်၊ ခေါင်းလျှော်ရည်နှင့် မိတ်ကပ်ဖျက်ဆေးကဲ့သို့သော အရည်သန့်စင်ဆေးရည်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
အဆင့် ၅: တစ်ဝက်ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန် စစ်ဆေးခြင်း
တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို အဏုဇီဝများ ရှိမရှိ ၄၈ နာရီကြာ စမ်းသပ်ပြီး တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို မှိုများ ရှိမရှိ ၇၂ နာရီကြာ စမ်းသပ်သည်။
ပစ္စည်းကို emulsification လုပ်ပြီးနောက်၊ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီမှသာ အိုးထဲမှ ထုတ်ယူခွင့်ပြုပြီး နမူနာယူခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသို့ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ စစ်ဆေးမှုကို မအောင်မြင်ဘဲ၊ ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း emulsification သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုအားလုံးပြီးသည်နှင့်၊ တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များသည် အလှကုန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်ဖြစ်သော filling သို့ သွားနိုင်သည်။
အဆင့် ၆: ဖြည့်ခြင်း
ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ နှစ်ခါစစ်ဆေးပါမည်။ ၎င်းတို့သည် ယခင်နည်းပညာဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းပြီးဖြစ်သောကြောင့်၊ ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဤအဆင့်တွင် အလုပ်သမားဖြင့် စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အသားတင်ပါဝင်မှုကို အတည်ပြုပါမည်။ ကွဲလွဲမှု ၅% အောက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် နမူနာစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါမည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ပမာဏသည် တံဆိပ်နှင့် မကိုက်ညီသည့် အခြေအနေကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စားသုံးသူအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းမှုကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်သည်။ Ausmetics တွင်၊ အလုပ်သမားများ၏ သန့်ရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်သန့်ရှင်းရေးကို စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် နမူနာစစ်ဆေးမှုများကို မိနစ် ၃၀ တိုင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများသည် တွေ့ရှိရသည့် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းနိုင်စေရန် အဆက်မပြတ် ကြိုးစားလုပ်ဆောင်နေပါသည်။
အဆင့် ၇: တံဆိပ်ခတ်ခြင်း
ဖြည့်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များသည် ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ပုလင်းအဖုံးများကို တင်းကျပ်စွာ လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် ပုလင်းဝက်အူများ သန့်ရှင်းကြောင်းနှင့် ဝက်အူများ လုံလောက်စွာ တင်းကျပ်မှုရှိမရှိနှင့် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၈: အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အတွက် အဏုဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်း
အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးပါ။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက ဝန်ထမ်းများသည် “ထုတ်ကုန်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း” နှင့်အညီ ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါမည်။ ထုတ်ကုန်များသည် စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပါက ဖလင်များကိုကပ်ပြီး အပူပေး၍ ပြုပြင်ပေးပါမည်။
အဆင့် ၉: ကုဒ်ဖြန်းခြင်း
ကုဒ်ကို ထုတ်ကုန်များ၏ အပြင်ဘက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖြန်းလေ့ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အတွင်းထုပ်ပိုးမှုရှိ တံဆိပ်များပေါ်တွင်လည်း ဖြန်းနိုင်သည်။ ကုဒ်ရေးသားမှု မှန်ကန်ကြောင်းနှင့် ရေးသားမှုများ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး ပေါ်လွင်စေရန် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၁၀ : လက်ဝှေ့
ယခုအခါ ထုတ်ကုန်များကို ကတ်ထူပုံးများထဲသို့ ထည့်သွင်းရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ ထုတ်ကုန်များကို သေတ္တာများထဲသို့ ထုပ်ပိုးသည့်အခါ ဝန်ထမ်းများသည် အရောင်ပါသော သေတ္တာများ၏ စာသားများကို မှန်ကန်စွာ ရိုက်နှိပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အသွင်အပြင်သည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိ၊ မရှိအပြင် ပိုက်နှင့် လက်စွဲစာအုပ်များသည် မှန်ကန်သောနေရာတွင် ရှိနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သေတ္တာများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အညွှန်းနှင့် မကိုက်ညီပါက ဝန်ထမ်းများသည် ပြုပြင်ရန် ပေးသွင်းသူများထံ ချက်ချင်း အကြောင်းကြားပါမည်။
အဆင့် ၁၁: သေတ္တာပိတ်ခြင်း
ထုတ်ကုန်များကို သေတ္တာများထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်များ ဇောက်ထိုးမကျစေရန် သို့မဟုတ် ယူနစ်များ ပျောက်ဆုံးမသွားစေရန် အထူးဂရုပြု၍ သေတ္တာများ၏ အဖုံးများကို ခေါက်နိုင်ပါပြီ။
အထက်ဖော်ပြပါ အလှကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်သာ နောက်ပိုင်းပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း ပြသနေပါသည်။ ယခင်အဆင့်များတွင် ပိုမိုဂရုတစိုက်စစ်ဆေးလေ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပိုမိုထိရောက်လေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များကို အမြန်ဆုံးပို့ဆောင်ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။ အလှကုန်ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် Beaza ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွေးအခေါ်မှာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မလိုအပ်သောအချိန်နှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် Beaza သည် ၎င်းတို့၏ အလှကုန်ထုတ်ကုန်များကို ထိရောက်စွာနှင့် ချွေတာစွာ ထုတ်လုပ်လိုသော သုံးစွဲသူများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် အသားအရေထိန်းသိမ်းမှုထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။
